Come fertilizzante combina una varietà di importanti nutrienti vegetali, Il fertilizzante composto è diventato una parte indispensabile nell'agricoltura moderna perché può soddisfare i requisiti per la crescita di vari poliziotti. Nel contesto della crescita della popolazione e delle risorse terrestri strette, L'uso della linea di produzione di fertilizzanti composti è molto importante, che fornisce in modo efficiente i nutrienti, aumenta i rendimenti e riduce l'impatto dell'ambiente. E attraverso l'innovazione scientifica e tecnologica, Possiamo continuare a ottimizzare la produzione e l'uso di fertilizzanti composti per supportare lo sviluppo agricolo sostenibile e la sicurezza alimentare.
Come preparare fertilizzanti composti?
Il fertilizzante composto è parte integrante dell'agricoltura moderna, e il suo processo di produzione integra diverse tecnologie industriali. Che copre una serie di passaggi dalla selezione delle materie prime al prodotto finale. Nel processo di produzione è necessario garantire una proporzione equilibrata di nutrienti, mentre si concentra sulla protezione ambientale e sui benefici economici. Qui, Noi Darà una breve occhiata agli aspetti fondamentali della produzione di fertilizzanti composti.
1. Fare pretrattamento per materie prime
Le principali materie prime del fertilizzante composto includono urea, mono-ammonio fosfato, fosfato di diammonio, potassio solfato, potassio cloruro, ecc. Quando si selezionano le materie prime, Non dovremmo solo considerare la proporzione di nutrienti, ma presta anche attenzione alla purezza e alle proprietà fisiche delle materie prime. Perché questi fattori influenzeranno direttamente la qualità e l'effetto del fertilizzante composto. È possibile mescolare il fertilizzante composto in base alle esigenze del suolo e alla produzione, Il rapporto comune è come 10:10:10, 15:15:15 O 20:20:20. Puoi apportare modifiche in base alla situazione reale.
Dopo aver preparato le materie prime, Dovresti usare una macchina da schiacciamento come un nuovo tipo verticale di tipo, o un frantoio a gabbia per schiacciare le materie prime a dimensioni inferiori. In questo modo questo può migliorare significativamente l'uniformità della miscelazione, Efficienza di granulazione e velocità di rilascio dei nutrienti. Per di più, Può promuovere il regolare progresso dei successivi collegamenti di produzione, in modo da garantire che il prodotto finale possa soddisfare in modo efficiente le esigenze della produzione agricola.
Dopo di che, È necessario mescolare i materiali schiacciati per garantire una distribuzione uniforme dei nutrienti in ciascuna particella di fertilizzante. Se vuoi mescolare rapidamente, È possibile utilizzare una miscelazione di fertilizzanti, Come un miscelatore orizzontale o un miscelatore orizzontale a doppi alberi.
2. Fertilizzanti NPK granulanti
Durante il processo di granulazione, Puoi regolare la quantità di acqua, legante e altro Eccipienti Aggiunti in base alle diverse attrezzature di granulazione e alle materie prime. Ciò è utile per garantire che possa dalle particelle con successo con la forza appropriata. Allo stesso tempo, Puoi controllare i parametri di granulazione, come la temperatura, pressione, Umidità e velocità di rotazione per fertilizzanti di alta qualità e uniformità delle particelle. Le macchine a pelletizer comuni sono granulazioni di estrusione a rulli, pianta di granulazione del tamburo rotante e pelletizer disco. I pelletizzatori possono spremere o disperdere le materie prime in particelle di forme e dimensioni specifiche.
3. Fertilizzanti asciugati e raffreddamento
L'essiccazione e il raffreddamento dopo la granulazione è un passo chiave per migliorare la qualità del fertilizzante. In questo passaggio, Puoi usare un sistema di asciugatura e raffreddamento per aiutarti. Burner di gas naturale e forno a blat caldi possono fornire aria calda alla macchina per asciugatura del fertilizzante. L'asciugatura viene utilizzata principalmente per rimuovere l'acqua in eccesso nelle particelle per migliorare la loro durezza e stabilità di conservazione. Ed evitare il deterioramento e la schiacciamento. Il raffreddamento può impedire il cabing e termico danni causati dalle alte temperature, Garantire che le particelle mantengano buone proprietà fisiche e chimiche.
4. Imballaggio e conservazione dei fertilizzanti composti
Quanto costa una linea di produzione di fertilizzanti composti?
Il prezzo di una produzione di fertilizzanti NPK varia molto a seconda di vari fattori, compresa la capacità produttiva, funzioni della macchina, laurea automatica, ecc. Comunemente, Una linea di produzione di fertilizzanti NPK di solito contiene una macchina per l'alimentazione, un frantoio verticale, uno screener, Una miscelazione di fertilizzanti, una macchina per granulari, UN Macchina per asciugatura del fertilizzante, e a linea di imballaggio di fertilizzanti. E il prezzo di tale linea di produzione è di solito a $ 150.000 ~ $ 500.000, che può produrre fertilizzanti composti per 1-20t in un'ora. Per di più, Puoi scegliere una linea di produzione di fertilizzanti adatta per NPK in base alle tue esigenze e budget. Non puoi solo acquistare più macchine o personalizzare la tua linea di produzione di fertilizzanti.
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Come ridurre l'inquinamento durante la produzione di fertilizzanti NPK?
L'implementazione di queste misure non solo migliora l'ambiente della produzione di fertilizzanti, ma è anche conclusivo per l'ambiente.
