Τον Απρίλιο 17, 2025, λάβαμε μια ερώτηση από έναν πελάτη στο Μεξικό, ο οποίος σχεδίαζε να δημιουργήσει ένα μικρό εργοστάσιο απορριμμάτων για γάτες χρησιμοποιώντας το νάτριο μπεντονίτη ως κύρια πρώτη ύλη. Παρέχουμε ένα πλήρες σετ εξοπλισμού παραγωγής απορριμμάτων γάτας προσαρμοσμένο στις ανάγκες του. Σύμφωνα με τα σχόλιά του, η γραμμή λειτουργεί ομαλά με σταθερή απόδοση. Εάν σχεδιάζετε ένα παρόμοιο έργο παραγωγής απορριμμάτων γατούλας, μη διστάσετε να επικοινωνήσετε μαζί μας—είμαστε εδώ για να βοηθήσουμε!
Ποιες είναι οι βασικές απαιτήσεις για τη γραμμή παραγωγής απορριμμάτων γατών?
Ο πελάτης από το Μεξικό εκμεταλλεύτηκε τις ευκαιρίες της αγοράς για να αγοράσει νάτριο μπεντονίτης πρώτες ύλες από την Κίνα, τις Ηνωμένες Πολιτείες, και την Ισπανία. They want to start a small scale bentonite series product construction project. The following are the basic needs of customers:
Ποιες είναι οι βασικές απαιτήσεις για τη γραμμή παραγωγής απορριμμάτων γατών?
Dynamic Batching Machine
To ensure precise formula control, we recommend using a dynamic batching machine to prepare raw materials. This system automates the weighing and feeding process, significantly reducing manual errors and improving overall batching efficiency.
Single-Shaft Mixing Machine
Ο single-shaft mixer is ideal for small-scale cat litter production. It blends bentonite powder and additives uniformly, δημιουργώντας μια σταθερή βάση για κοκκοποίηση. Εξάλλου, την απλή δομή του, χαμηλή κατανάλωση ενέργειας, και η εύκολη συντήρηση το καθιστούν μια οικονομικά αποδοτική επιλογή για τον πελάτη.
Pan Granulator
Ο δισκοσφαιροποιητής είναι ο βασικός εξοπλισμός για τη διαμόρφωση της άμμου γάτας. Σχηματίζει το αναμεμειγμένο υλικό σε στρογγυλό, ομοιόμορφοι κόκκοι. Ρυθμίζοντας τη γωνία και την ταχύτητα περιστροφής του δίσκου σφαιροποίησης, Οι πελάτες μπορούν να παράγουν αποτελεσματικά πέλλετ απορριμμάτων γάτας 4 mm για να πληρούν τα πρότυπα της αγοράς.
Μηχανή Διαλογής
Για τη βελτίωση της ομοιομορφίας των απορριμμάτων γατούλας, μια μηχανή διαλογής τυμπάνου αφαιρεί λεπτή σκόνη και μεγάλα σωματίδια. Αυτό εξασφαλίζει σταθερό μέγεθος κόκκων και καθαρότερη τελική εμφάνιση. Τα απορριπτόμενα σωματίδια επιστρέφονται στο σύστημα τροφοδοσίας για επανεπεξεργασία, μείωση των αποβλήτων και βελτίωση της απόδοσης της παραγωγής.
Σύστημα συλλογής σκόνης
Αφού κατανοήσουμε τις ανάγκες του Μεξικανού πελάτη μας, εγκαταστήσαμε έναν παλμικό συλλέκτη σκόνης και μια κλειστή κουκούλα ανθεκτική στη σκόνη. Αυτή η ρύθμιση μειώνει αποτελεσματικά την αερομεταφερόμενη σκόνη και συμβάλλει στην τήρηση των προτύπων προστασίας του περιβάλλοντος κατά την ανάμειξη και την κοκκοποίηση.
Σύστημα στεγνώματος και ψύξης
Η στρωμνή γάτας από κοκκώδη μπεντονίτη ξηραίνεται χρησιμοποιώντας εξοπλισμό ξήρανσης σε φούρνο μικροκυμάτων για την απομάκρυνση της περίσσειας υγρασίας. Ακολουθεί ψύξη για τη σταθεροποίηση της ποιότητας των κόκκων και τη μείωση του κινδύνου θραύσης κατά τη συσκευασία και τη μεταφορά.
Μηχανή συσκευασίας ενός κάδου
YUSHUNXIN’s αυτόματη μηχανή συσκευασίας ζυγίζει με ακρίβεια, γεμίζει, και σφραγίδες 5kg, 10κιλά, ή σακούλες 20 κιλών. Είναι εύκολο στη λειτουργία και ιδανικό για παραγωγή σε μικρές παρτίδες. Το τελικό προϊόν είναι έτοιμο για απευθείας πώληση ή αποθήκευση στην αποθήκη.
Πώς να μειώσετε τη σκόνη στη διαδικασία παραγωγής άμμου γάτας?
Για τους Μεξικανούς πελάτες, Ο έλεγχος της σκόνης είναι ένα κρίσιμο ζήτημα στο εργοστάσιο απορριμμάτων μπεντονίτη γάτας - ιδιαίτερα κατά την ανάμειξη και την κοκκοποίηση. Για αυτό, Γουζουνξίνη’Το προσωπικό της S συνιστά δύο αποτελεσματικές λύσεις.
Βοηθήσαμε τους πελάτες να εφαρμόσουν και τις δύο λύσεις με εξαιρετικά αποτελέσματα—λιγότερο χάος, ασφαλέστερες συνθήκες εργασίας, και καλύτερη απόδοση του μηχανήματος. Εάν θέλετε να αναβαθμίσετε την τρέχουσα σειρά απορριμμάτων γατούλας ή σχεδιάζετε μια νέα, Ας μιλήσουμε για το πώς μπορούμε να ενσωματώσουμε αυτές τις λειτουργίες ελέγχου της σκόνης στη ρύθμισή σας.
Πότε να ρυθμίσετε την υγρασία στην επεξεργασία απορριμμάτων γάτας μπεντονίτη?
Η καλύτερη στιγμή για να ρυθμίσετε την υγρασία είναι σε δύο βασικά στάδια.
- Πρώτα, Προσθέστε νερό σε ποσοστό 8–10% κατά την προανάμιξη για να προετοιμαστούν τα υλικά για διαμόρφωση.
- Τότε, κατά την κοκκοποίηση δίσκου, ψεκάστε για να φτάσει το 12–15%—αυτό σας βοηθά να ελέγχετε το μέγεθος και την αντοχή του σφαιριδίου με μεγαλύτερη ακρίβεια.
