Im April 17, 2025, Wir erhielten eine Anfrage von einem Kunden aus Mexiko, der die Errichtung einer kleinen Katzenstreufabrik mit Natriumbentonit als Hauptrohstoff plante. Wir stellten ihm eine komplette Ausrüstung zur Herstellung von Katzenstreu zur Verfügung, die auf seine Bedürfnisse zugeschnitten war. Nach seinem Feedback, Die Linie läuft reibungslos und mit stabiler Leistung. Wenn Sie etwas Ähnliches planen Projekt zur Herstellung von Katzenstreu, Zögern Sie nicht, uns zu kontaktieren – wir sind für Sie da!
Was sind die Grundvoraussetzungen für die Katzenstreu-Produktionslinie??
Der Kunde aus Mexiko nutzte Marktchancen zum Kauf von Natrium Bentonit Rohstoffe aus China, die Vereinigten Staaten, und Spanien. Sie wollen ein kleines Projekt zum Bau von Bentonit-Serienprodukten starten. Im Folgenden sind die Grundbedürfnisse der Kunden aufgeführt:
Was sind die Grundvoraussetzungen für die Katzenstreu-Produktionslinie??
Dynamische Dosiermaschine
Um eine präzise Formelkontrolle zu gewährleisten, Wir empfehlen den Einsatz einer dynamischen Dosiermaschine zur Aufbereitung der Rohstoffe. Dieses System automatisiert den Wiege- und Fütterungsprozess, Manuelle Fehler werden erheblich reduziert und die Gesamteffizienz der Chargenbildung verbessert.
Einwellen-Mischmaschine
Der Einwellenmischer ist ideal für die Katzenstreuproduktion im kleinen Maßstab. Es vermischt Bentonitpulver und Zusatzstoffe gleichmäßig, Schaffung einer konsistenten Basis für die Granulierung. Darüber hinaus, seine einfache Struktur, geringer Energieverbrauch, und einfache Wartung machen es zu einer kostengünstigen Wahl für den Kunden.
Pfannengranulator
Der Scheibengranulator ist die Kernausrüstung zum Formen von Katzenstreu. Es formt das gemischte Material rund, gleichmäßiges Granulat. Durch Einstellen des Winkels und der Rotationsgeschwindigkeit der Pelletierscheibe, Kunden können effektiv 4-mm-Katzenstreupellets herstellen, um den Marktstandards zu entsprechen.
Siebmaschine
Zur Verbesserung der Gleichmäßigkeit der Katzenstreu, Eine Trommelsiebmaschine entfernt feines Pulver und übergroße Partikel. Dies sorgt für eine gleichmäßige Granulatgröße und ein saubereres Endbild. Ausgeschiedene Partikel werden zur Wiederaufbereitung in das Zuführsystem zurückgeführt, Reduzierung von Verschwendung und Verbesserung der Produktionseffizienz.
Staubsammelsystem
Nachdem wir die Bedürfnisse unseres mexikanischen Kunden verstanden haben, Wir haben einen Impulsstaubabscheider und eine geschlossene Staubschutzhaube installiert. Dieser Aufbau reduziert wirksam Staub in der Luft und trägt dazu bei, Umweltschutzstandards beim Mischen und Granulieren einzuhalten.
Trocknungs- und Kühlsystem
Die granulierte Bentonit-Katzenstreu wird mithilfe einer Mikrowellentrocknungsanlage getrocknet, um überschüssige Feuchtigkeit zu entfernen. Anschließend erfolgt die Kühlung, um die Granulatqualität zu stabilisieren und das Bruchrisiko beim Verpacken und Transport zu verringern.
Einzeleimer-Verpackungsmaschine
YUSHUNXINs automatische Verpackungsmaschine wiegt genau, füllt, und versiegelt 5kg, 10kg, oder 20-kg-Säcke. Es ist einfach zu bedienen und ideal für die Produktion kleiner Stückzahlen. Das Endprodukt ist für den Direktverkauf oder die Lagerung im Lager bereit.
So reduzieren Sie Staub im Herstellungsprozess von Katzenstreu?
Für die mexikanischen Kunden, Die Staubkontrolle ist ein entscheidendes Thema in der Bentonit-Katzenstreufabrik – insbesondere beim Mischen und Granulieren. Dafür, Yushunxin’S-Mitarbeiter empfehlen zwei wirksame Lösungen.
Wir haben Kunden dabei geholfen, beide Lösungen mit großartigen Ergebnissen anzuwenden – weniger Chaos, sicherere Arbeitsbedingungen, und bessere Maschinenleistung. Wenn Sie Ihre aktuelle Katzenstreulinie aufrüsten oder eine neue planen möchten, Lassen Sie uns darüber sprechen, wie wir diese Staubkontrollfunktionen in Ihr Setup integrieren können.
Wann muss die Feuchtigkeit bei der Verarbeitung von Bentonit-Katzenstreu angepasst werden??
Der beste Zeitpunkt, die Feuchtigkeit anzupassen, sind zwei wichtige Phasen.
- Erste, Fügen Sie während des Vormischens Wasser bis zu 8–10 % hinzu, um die Materialien für die Formgebung vorzubereiten.
- Dann, während der Scheibengranulation, Sprühen Sie, um 12–15 % zu erreichen – so können Sie die Größe und Stärke der Pellets genauer steuern.
