A l'abril 17, 2025, vam rebre una consulta d'un client de Mèxic que tenia previst muntar una petita fàbrica de sorra per a gats amb bentonita de sodi com a matèria primera principal. Vam proporcionar un conjunt complet d'equips de producció de sorra de gats adaptats a les seves necessitats. Segons la seva opinió, la línia funciona sense problemes amb un rendiment estable. Si estàs planejant un similar projecte de producció de sorra de gatets, no dubteu a contactar amb nosaltres: estem aquí per ajudar-vos!
Quins són els requisits bàsics per a la línia de producció de sorra de gats?
El client de Mèxic va aprofitar les oportunitats del mercat per comprar sodi bentonita matèries primeres de la Xina, els Estats Units, i Espanya. Volen iniciar un projecte de construcció de productes de la sèrie bentonita a petita escala. Les següents són les necessitats bàsiques dels clients:
Quins són els requisits bàsics per a la línia de producció de sorra de gats?
Màquina de dosificació dinàmica
Per garantir un control precís de la fórmula, recomanem utilitzar una màquina de dosificació dinàmica per preparar matèries primeres. Aquest sistema automatitza el procés de pesatge i alimentació, reduint significativament els errors manuals i millorant l'eficiència global del lot.
Màquina mescladora d'un sol eix
El mesclador d'un sol eix és ideal per a la producció de sorra de gats a petita escala. Barreja la pols de bentonita i els additius de manera uniforme, creant una base consistent per a la granulació. A més, la seva estructura senzilla, baix consum d'energia, i el fàcil manteniment fan que sigui una opció rendible per al client.
Pan Granulador
El granulador de disc és l'equip bàsic per donar forma a la sorra de gats. Forma el material barrejat en rodona, grànuls uniformes. Ajustant l'angle i la velocitat de rotació del disc de granulació, els clients poden produir eficaçment pellets de sorra de gats de 4 mm per complir amb els estàndards del mercat.
Màquina de cribratge
Per millorar la uniformitat de la sorra de gats, una màquina de cribratge de tambor elimina la pols fina i les partícules de gran mida. Això garanteix una mida consistent dels grànuls i un aspecte final més net. Les partícules rebutjades es retornen al sistema d'alimentació per a ser reprocessades, reduir els residus i millorar l'eficiència de la producció.
Sistema de recollida de pols
Després d'entendre les necessitats del nostre client mexicà, vam instal·lar un col·lector de pols de pols i una campana tancada a prova de pols. Aquesta configuració redueix eficaçment la pols a l'aire i ajuda a complir els estàndards de protecció del medi ambient durant la barreja i la granulació.
Sistema d'assecat i refrigeració
La sorra de gats de bentonita granulada s'asseca amb un equip d'assecat per microones per eliminar l'excés d'humitat. El refredament segueix per estabilitzar la qualitat dels grànuls i reduir el risc de trencament durant l'envasat i el transport.
Màquina d'embalatge d'una sola galleda
Els de YUSHUNXIN màquina automàtica d'envasat pesa amb precisió, omple, i segells de 5 kg, 10kg, o bosses de 20 kg. És fàcil d'utilitzar i ideal per a la producció de lots petits. El producte final està preparat per a la venda directa o emmagatzematge en magatzem.
Com reduir la pols en el procés de fabricació de sorra de gats?
Per als clients mexicans, El control de la pols és un problema crític a la fàbrica de sorra de gats de bentonita, especialment durant la barreja i la granulació.. Per això, YUSHUNXIN’El personal de S recomana dues solucions efectives.
Hem ajudat els clients a aplicar ambdues solucions amb grans resultats, menys embolic, condicions de treball més segures, i millor rendiment de la màquina. Si voleu actualitzar la vostra línia de sorra de gatets actual o planificar-ne una de nova, Parlem de com podem integrar aquestes funcions de control de pols a la vostra configuració.
Quan ajustar la humitat en el processament de la sorra de gats de bentonita?
El millor moment per ajustar la humitat és en dues etapes clau.
- Primer, afegiu aigua al 8-10% durant la premescla per preparar els materials per donar-li forma.
- Aleshores, durant la granulació del disc, ruixa per arribar al 12-15%; això us ajuda a controlar la mida i la força del pellet amb més precisió.
